以該數值為指標，如果希望數值一次比一次更好(降低 庫存差異率、缺貨率)，就應該考慮應該采取什么措施。 缺貨率以當天的缺貨項目數計算。 調查庫存差異發(fā)生的原因 為制定對策，首先應調查庫存差異發(fā)生的原因。為查明 原因，可以采用特性要因圖（參見(jiàn)圖3-5）和邏輯樹(shù)（參照第 32節）等工具。這些工具有助于追溯“原因背后的原因”， 直到找出根本原因。 

      舉個(gè)例子，假設庫存不符的原因是分揀過(guò)程中因數量清 點(diǎn)錯誤導致的誤出貨。出貨時(shí)有一道分揀工序，那么，為什 么分揀時(shí)會(huì )出錯呢?讓我們試著(zhù)分析原因出在哪里?分揀 時(shí)揀貨員會(huì )一邊核對分揀單一邊揀貨，問(wèn)題會(huì )不會(huì )出在分揀 單上?接下來(lái)，我們可以看到分揀單上列出的項目從左到 右，依次按貨架編號→產(chǎn)品編號→品名→購買(mǎi)人的住址、姓 名→數量的順序排列。

      由此可知，因為數量一欄排在最后， 揀貨員看到該項的時(shí)間是在最后。如果把數量這項列在貨架 編號這一項的后面，揀貨員就會(huì )提前讀到數量這一項，清點(diǎn) 錯誤的可能性也會(huì )隨之降低 29物流改善切入點(diǎn)④減少出貨錯誤 因人為失誤造成的誤出貨品與顧客的信任度息息相關(guān)。 誤交付越少，顧客的信任度越高。 減少誤出貨的視點(diǎn) 誤交貨（交貨錯誤）原則上不允許發(fā)生。 但是，現實(shí)情況下很多企業(yè)都發(fā)生過(guò)交貨錯誤的情況。 原因是在物流的某個(gè)環(huán)節因人為操作失誤所致。客觀(guān)情況 下，是人就會(huì )發(fā)生判斷錯誤。尤其是配送環(huán)節，可以說(shuō)百分 之百由人決定。所以，以防止誤交貨為目的制定對策時(shí)，應 將重點(diǎn)放在讓員工集中注意力，在個(gè)別環(huán)節由系統替代人工 進(jìn)行判斷等方面。

      庫內作業(yè)分為接受訂 單處理→分揀→包裝→品檢環(huán)節。關(guān)于接單處理可列舉以下 問(wèn)題，例如：從接單部署到現場(chǎng)之間發(fā)生數量變更時(shí)指示出 現遺漏；分揀過(guò)程中發(fā)生誤分揀；包裝過(guò)程中發(fā)生清點(diǎn)錯誤 等。此外，關(guān)于配送工序可列舉以下問(wèn)題：因未核對發(fā)貨單 導致混入其他分店的發(fā)貨單，因貨物處理不當導致商品事 故等。 提高盤(pán)存精度，消除錯誤 揀貨員分揀商品時(shí)，通常拿著(zhù)出貨包裝盒（紙箱等)，將商品裝入對應的包裝箱內。

      數量清點(diǎn)共進(jìn)行兩次，分別在分 揀時(shí)和返回包裝間時(shí)進(jìn)行。在包裝間驗貨時(shí)注意不要占用太 大空間，在查驗包裝箱內容物的同時(shí)清點(diǎn)數量。 此時(shí)，一旦發(fā)現錯誤，作業(yè)人員可以把所有商品擺放在 包裝作業(yè)臺上，一字攤開(kāi)后逐件清點(diǎn)，這樣就能避免清點(diǎn) 這時(shí)，放置分揀商品的容器應與包裝箱分開(kāi)擺放，這樣 可以減少一道出貨工序。只需把商品從裝分揀商品的容器中 轉移到出貨包裝盒內即可。 不管怎樣提高效率，如果品檢體制疏漏就失去了意義。 在單證上加強注意 人的注意力通常是有限的。在一線(xiàn)工作的人，一般上午 精神集中，從下午到傍晚這段時(shí)間隨著(zhù)體力、精神雙方面的 疲勞，注意力容易出現渙散。這時(shí)必須通過(guò)施加某些外界刺 激，使作業(yè)人員維持注意力。

      方法之一是通過(guò)調整單證的版 面設置，使作業(yè)人員集中精力。 這里有一種把數量欄挪到項目之前的方 法。一般情況下，人的習慣是從最初看到的內容開(kāi)始順次記 憶，所以調整數量欄的位置一種有效的手段。 分揀作業(yè)一般從儲位欄開(kāi)始順次進(jìn)行。如果作業(yè)重點(diǎn)是 商品件數，只要把件數欄調整到位置欄之后就可以了。